Применение:

• Водоснабжение и водоподготовка;
• Системы кондиционирования;
• Системы охлаждения и циркуляции;
• Противопожарные системы;
• Ирригационные системы;
• Технологические системы.

Радиальные флотационные установки. ФР.

Радиальные флотационные установки широко применяется во многих водоочистных сооружениях в текстильной, пищевой или химической промышленности, в пивоварении или при обработке кожи, а также в фармацевтической и других промышленных областях. Радиальные флотационные установки являются высокоэффективным устройством очистки воды и используется для отделения и удаления очень мелких взвешенных твердых частиц, плотность которых аналогична плотности воды. Принцип работы данной флотационной установки заключается в следующем: во-первых, в камеру по полому валу импеллера подается под давлением воздух, который и разбивается импеллером на пузырьки. Во-вторых, под действием пузырьков частицы поднимаются на поверхность камеры, образуя минерализованную пену (флотоконцентрат), интегральная плотность которой меньше 1, после чего новые частицы также поднимаются на поверхность. Таким образом, реализуется разделение твердых веществ от воды. Концентрат удаляется из машины пеносъёмным устройством и поступает в приёмный желоб.

Модель	Диаметр установки, мм	Q, м³/ч	Р привода, кВт	Вес в рабочем состоянии, т	Р компрессора, кВт
ФР-25	3000,0	25,0	1,3	12,0	7,0
ФР-45	4000,0	45,0	1,85	16,8	7,0
ФР-70	5000,0	70,0	2,6	21,2	9,0
ФР-110	6000,0	110,0	3,3	28,0	17,0
ФР-150	7000,0	150,0	3,3	40,0	21,0
ФР-200	8000,0	200,0	3,3	45,0	23,5

Высокая эффективность; Продолжительность флотации составляет от 3 до 5 минут; В флотационной установке используется принцип «нулевой скорости». Скорость входной воды и скорость моста синхронизированы так, что во время флотации вода в резервуаре неподвижна, тем самым не разрушая флокулянты, находящиеся в воде. Отходы удаляются немедленно, а сама работа установки отличается стабильностью. Машина использует принцип «Тонкого слоя». Эффективная глубина резервуара составляет всего от 400 до 600 мм, занимаемая площадь машины мала.

Системы флотации растворенным воздухом.

Модель: ФВ.

Система флотации растворенным воздухом представляет собой высокотехнологичную систему предварительной обработки сточных вод, используемую в бумажном производстве, нефтехимической и химической промышленности, для текстильной промышленности, обработке кожи, гальваническом производстве, для обработки больничных и аптечных сточных вод, в пивоваренном производстве, в переработке молочных продуктов. Машина работает с использованием высокоэффективного метода растворенного воздуха. Вначале процесс очистки флотацией заключается в действии молекулярных сил, способствующих слиянию органических веществ (например, нефти) с пузырьками диспергированного в сточной воде воздуха и всплыванию образующейся системы на поверхность. После этого пузырьки поднимаются вверх через относительно спокойную пульпу, образуя на поверхности пенный слой. Вода для подобной процедуры подается под давлением, в результате чего обеспечивается контакт между микропузырьками и хлопьями материалов, сформировавшимися в результате флокуляции. Формируется толстый и устойчивый флотирующий слой. Дозировочное оборудование: Суспензию, подлежащую обработке, загружают в резервуар. Насос транспортирует суспензию во флотационную колонну через трубу. Два компрессора подают воздух в водяной контур со стороны всасывания насоса, где он под давлением растворяется в воде. Часть воды через байпас возвращается в водяной контур, другая часть поступает в сосуд высокого давления. Затем вода поступает во флотационную колонну снизу. Это приводит резкому падению давления, почти до атмосферного. Поскольку растворимость воздуха увеличивается с ростом давления, то избыточный воздух образует небольшие пузырьки. Воздушные пузырьки скапливаются на поверхности загрязняющих веществ, таким образом поднимая их вверх по колоне. В верхней части флотационной колонны загрязняющие вещества поступают в циркуляционный сток. Из нижней части флотационной колоны, очищенная вода поступает в бак.

Модель	Производительность (м3/ч)	Размеры, м	Мощность циркуляционного насоса ,кВт	Мощность компрессора, кВт	Мощность привода скребка, кВт
ФВ-1	1	1.5*0.55*1.0	0.55	0.55	0.1
ФВ-3	3	2.0*0.8*1.5	0.75	0.55	0.1
ФВ-5	5	3.5*1.0*1.9	1.1	0.55	0.1
ФВ-10	10	4.2*1.5*2.0	1.5	0.75	0.2
ФВ-15	15	5.0*1.5*2.0	2.2	0.75	0.2
ФВ-20	20	5.3*1.8*2.2	2.2	0.75	0.2
ФВ-30	30	6.5*1.8*2.2	2.2	0.75	0.2
ФВ-40	40	8.0*2.0*2.5	3.0	0.75	0.2
ФВ-50	50	9.0*1.8*2.5	5.5	1.5	0.4
ФВ-60	60	10.0*2.0*2.5	7.5	1.5	0.4
ФВ-100	100	11.7*2.2*2.5	15	2.2	0.4

Пневматические флотационные машины кавитационного типа. ФВК.

Содержание взвешенных частиц в поступающих в кавитационную флотационную систему сточной воде обычно составляет не более 1000 мг / л, но не превышает 2000 мг / л. После очистки содержание взвешенных веществ в воде обычно меньше 20 мг / л.

Кавитационная флотационная система применяется не только при предварительной обработке сточной воды, сточных вод химической промышленности, текстильной печати, в гальваническом и кожаном производстве, сточных вод больниц, аптеки, пивоваренным производстве и при обработке городских сточных вод, но также могут использоваться в современных методах биохимической обработки.

Особенности установки

— Минимизация затрат. Кавитационная система флотации не нуждается в оборудовании напорным резервуаром, воздушным компрессором или циркуляционным насосом, что минимизирует эксплуатационные расходы. Занимаемое машиной пространство крайне мало.

— Низкое энергопотребление и низкие эксплуатационные расходы.

— Высокая эффективность и качество обработки: процент удаления нефтепродуктов и взвешенных частиц (SS) составляет более 80%. И процент удаления БПК(биохимическое потребление кислорода) и ХПК (химическое потребление кислорода) может превышать 30%.

— Обладает автоматическим контролем, что гарантирует легкость в использовании и оперировании машиной

Кавитационная флотационная система специально разработана для удаления масел, загустевших и взвешенных частиц (SS) из промышленных и городских сточных вод. Система состоит из пяти частей.

1. Подача сточных вод.
2. Камера аэрации.
3. Аэрационная система.
4. Скребковая система.
5. Сливная труба
6. Резервуар пневматической флотации
7. Отвод очищенных вод.

Сточная жидкость, поступающая на флотацию, предварительно насыщается воздухом в аэрационной камере механическим аэратором. Затем под действием разрежения сточные воды поднимаются во флотационную камеру, где оказываются под пониженным давлением. Аэрационная машина создает вакуумное пространство в воде. Диспергирование воздуха в безнапорных установках происходит за счет вихревых потоков, создаваемых рабочим колесом центробежного насоса. Растворившийся при атмосферном давлении воздух выделяется в виде микропузырьков, вода смешивается с микропузырьками и те выносят часть загрязнений в пенный слой. Подвешенные вещества в воде, плотность которых превышает 1, будут отделены от воды естественным образом, из-за силы тяжести. В то время как взвешенные частицы, плотность которых почти равна 1, будут прилипать к микропузырькам в воде, и подниматься с ними к поверхности воды, образуя вместе с пузырьками пенный слой. Эффективность флотационной очистки сточных вод в значительной мере зависят от правильности выбора вида флотационного сооружения. Определяющим критерием при этом должны являться возможность и условия формирования в очищаемой воде устойчивого флотокомплекса, который повышает устойчивость закрепления пузырька и способствует флотации. Скапливающаяся пена вращающимися скребками отводится в пеносборник, а оттуда — в грязеприемник. Осветленная вода собирается кольцевым желобом и направляется на дальнейшую обработку.

Флотационная машина с технологией электрокоагуляции.

Модель: ФЭ.

Электрокоагуляционно-флотационный метод представляет собой комбинацию различных процессов, которая включает в себя электролиз, флокуляцию и флотацию. По сравнению с процессом химической коагуляции, который дозирует количество флокулянта, электрокоагуляционно-флотационный метод удаляет больше загрязняющих веществ, быстрее вступает в реакцию, обладает более широким диапазоном применения водорода, а также имеет более плотное осаждение и более хорошее осветление. Флотационная машина с технологией электрокоагуляции широко используется для очистки сточных вод таких отраслей промышленности, как текстильная печать, химические красители, фармацевтические препараты, кожа, электропокрытия и так далее.

Помещая железо или алюминий в очищаемую воду, создается положительный полюс, во время электролиза положительный полюс создает пузырьки кислорода, а отрицательный полюс создает пузырьки водорода. Когда пузырьки поднимаются, взвешенные частицы удаляются из воды и образуют на поверхности шлаковый слой. С другой стороны, взаимодействуют друг с другом трехвалентный ион алюминия (или двухвалентный ион железа), его гидролизованный продукт полимеризации и взвешенный остаток, вызывая, таким образом, флокуляцию.

Флотационная машина с технологией электрокоагуляции не нуждается в каком-либо дополнительном химическом коагулянте; Устройство может удалять бактерии путем очистки воды от взвешенных частиц и использования специальных полюсов; Флотационная машина с технологией электрокоагуляции может улучшить способность сточных вод к биоразложению; Устройство в значительной степени нейтрализует в сточных водах количество ХПК, взвешенные вещества, нефтепродукты, мутность, цветность, бактерии и вирусы.

Скрубберы для удаления аммиачного азота. Модель САА.

Скруббер для удаления аммиачного азота используется для очистки сточных вод с высокой концентрацией аммиака и азота, соответственно. Это жизненно важный процесс переработки высококонцентрированных аммиачных азотных сточных вод, используемый на заводах по производству химических удобрений, коксохимических, нефтехимических заводах, в фармацевтической промышленности, на заводах по переработке пищевых продуктов и на свалках отходов. Во всех этих сферах образуются высококонцентрированные аммиачные сточные воды, требующие очистки. Эти примеси могут привести к эвтрофикации, почернению воды и стойкому сильному запаху. Они также увеличивают затраты и создают трудности при обработке воды.

Данный скруббер используется для эффективного удаления аммиачного азота из воды. Основной принцип работы заключается в следующем: воздух поступает в колонну, заполненную требующей обработкой водой, тем самым вода меняет свое привычное жидкое состояние и превращается в газ. После этого происходит отделение аммиака и очистка воды. Данная установка гарантирует процент очистки сточных вод от аммиачного азота, превышающий 90%.

Качество обработки сточных вод может достигать 90% при низкой температуре. Устройство может помочь решить проблему очистки сточных вод от аммиачного азота, а также снизить эксплуатационные расходы.

Устройство использует принцип рефлексии, увеличивает смешанную площадь газа и жидкости и помогает удалять аммиак из сточных вод с очень высокой эффективностью.

Скруббер выглядит как колонна занимает небольшое пространство, что помогает минимизировать первоначальные инвестиционные затраты.

При Заказе необходимо указать объем подлежащих обработки сточных вод, а также содержание аммиачного азота в воде и требования к материалам.

Аммиачный абсорбер. Модель АМА.

Аммиачный абсорбер не только может обрабатывать газ, содержащий азот с высокой концентрацией аммиака, но также работает в паре со скруббером для удаления аммиачного азота, чтобы абсорбировать газообразный аммиачный азот после обработки, которую тот прошел в скруббере. Аммонийный абсорбер представляет собой двухступенчатую абсорбционную колонну. Газ поступает в абсорбер через патрубок входа, расположенный внизу конструкции. Под воздействием газодувки газ поднимается выше, к первой ступени абсорбирующего процесса. На этой стадии вода или кислота абсорбируют газообразный аммиак и стекают в дно резервуара для хранения жидкости. Аммиачный газ, который не поглотился на этой ступени, будет подниматься выше для следующего уровня обработки, в котором абсорбирующая жидкость впрыскивается в пар аммиака. Абсорбирующая жидкость образует много мелких капелек, смешивается с газом и непрерывно поглощает аммиак. NH3-OH и (NH4) 2SO4, абсорбированные водой или серной кислотой, могут использоваться в качестве очистителя газов от серы или удобрения. После того, как аммиачный газ поступает в аммиачный абсорбер, процент удаления аммиачного азота составляет более 90%, тем самым эффективность очистки более чем соответствует стандартным нормам. Аммиачный абсорбер обладает высокой степенью очистки, имея две стадии работы, при этом впрыскивающийся материал на второй стадии имеет большую площадь покрытия, потому итоговая скорость поглощения аммиака абсорбером может достигать 85% -95%. Сопротивление аммиачного абсорбера низкое; Устройство выбирает тип и структуру впрыскиваемого материала с самыми высокими аэродинамическими характеристиками при том, что это обеспечивает достаточную площадь контакта воздуха с жидкостью, что гарантирует, что сопротивление устройства, при нормальной подаче воздуха, не будет превышать 40 мм водяного столба. Таким образом, это помогает предотвратить коррозию системы аэрации. Компактный; Аммиачный абсорбер включает в себя саму колонну, абсорбер, циклический насос и систему впрыскивания абсорбирующей жидкости. Все они составляют набор встраиваемых устройств, которые имеют компактную структуру, легко устанавливаются и эксплуатируются.

Анаэробные реакторы.

Анаэробные реакторы чаще всего используются для превращения содержащегося в воде шлама в метан, чтобы не только сохранять природу и окружающую среду, но также производить экологически чистую энергию.

Анаэробный реактор (анаэробный реактор с придонным слоем организмов и восходящим потоком жидкости).

АНР-У.

10

8

7

6

5

4

3

2

1

В связи с тем, что анаэробные реакторы с придонным слоем организмов и восходящим потоком жидкости обладают двойным процессом анаэробной фильтрации и анаэробной биохимической очистки сточных вод, они часто используются для того, чтобы превращать содержащийся в сточных водах шлам в экологически чистую энергию (метан). Анаэробный реактор с придонным слоем организмов и восходящим потоком жидкости используется для обработки высококонцентрированных органических сточных вод, например, сточных вод крахмального, алкогольного и другого производства. Анаэробный реактор с придонным слоем организмов и восходящим потоком жидкости включает в себя зону активного ила, трехфазный сепаратор (газовая, жидкая, твердая фазы, включая зону осветления) и воздушную камеру.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

9

1-Отвод метана; 2-Аэрационная камера; 3-Трехфазный сепаратор; 4-зона осаждения: 5-Очищенная вода; 6-зона осаждения: 7-зона суспензии; 8-зона илового слоя; 9-подача неочищенных сточных вод; 10-зона реакции.

 

Анаэробный ил, оставшийся на дне активной зоны, представляет собой комбинацию ила с хорошими способностями к образованию осадка и к коагуляции.

Сточные воды поступают в устройство через анаэробную иловую площадку и затем вступают в контакт с илом в слое отстоя. Когда они смешиваются, микроорганизмы, находящиеся в иле, расщепляют любые органические соединения в воде, что приводит к превращению органических веществ в метан.

Метан непрерывно выпускается в виде микропузырьков, которые затем безостановочно сливаются во время процесса увеличения и образуют более большие пузырьки. В верхней части иловой площадки из-за процесса размешивания метана образуется тонкая концентрация ила, которая заставляет метан подниматься вместе с водой, чтобы затем войти в трехфазный сепаратор. Метан преломляется вокруг отражательной плиты, затем проходит через слой воды и попадает в воздушную камеру, где входит в контакт с отражательной плитой в нижней части сепаратора. После этого метан хранится в воздушной камере, а затем выпускается с помощью трубы. Твердожидкая смесь попадает в зону осаждения трехфазного сепаратора, где осадок сточных вод коагулируется, что приводит к все большему увеличению частиц осадка до момента осаждения под действием гравитации. Осажденный на наклонной стенке ил сползает по ней в активную анаэробную зону. После этого обработанная вода вытекает из верхней части сливной порога в зоне осаждения, а затем выгоняется из иловой площадки.

Особенности анаэробного реактора с придонным слоем организмов и восходящим потоком жидкости:

— Высокая органическая нагрузка; короткое время гидравлического удержания;

— Не нуждается в смешивающем устройстве;

— Иловая площадка не заполнена носителем, что экономит деньги и позволяет избежать возникновения проблем с засорами, которые зачастую вызваны присутствием носителя;

— Анаэробный реактор с придонным слоем организмов и восходящим потоком жидкости имеет трехфазный сепаратор и не нуждается в установке отстойника.

 

Анаэробный реактор (анаэробный реактор с внутренней рециркуляцией).

Модель: АНР-ВР.

Анаэробные реакторы с внутренней рециркуляцией применяются для очистки высококонцентрированных органических сточных вод, например, для сточных вод при обработке картофеля, цикория, изготовлении пива, лимонной кислоты, бумаги, для сточных вод крахмальной, алкогольной и других отраслей легкой и пищевой промышленности.

2-я зона реакции

2-я фаза сепарации

выход

Сепаратор газа

Сбор биогаза

Анаэробный реактор с внутренней рециркуляцией сооружен из двух слоев анаэробного реактора (анаэробного реактора с придонным слоем организмов и восходящим потоком жидкости), которые соединены последовательно. Данный реактор разделен на 5 зон согласно функциональному назначению: зона смешивания, первая анаэробная зона, вторая анаэробная зона, зона осаждения и зона отделения газа/жидкости.

вверх

вниз

Зона смешивания: вода поступает в нижнюю часть реактора, где частицы осадка сливаются со смесью воды и ила в зоне смешивания.

дистрибьютор

вход

1-я зона реакции

1-я фаза сепарации

Первая анаэробная зона: образовавшаяся в результате смешивания грязная вода поступает в первую анаэробную зону, где под действием высококонцентрированного ила органические вещества превращаются в метан. Восходящее течение смеси и яростное возмущение метана заставляют ил разбухать, поддерживать взвешивание и увеличивать контакт с водой. Ил, таким образом, сохраняет высокий уровень активности.

Зона отделения газа/жидкости: метан, входящий в восходящую смесь, отделяется от иловой воды и выгоняется из системы обработки. Затем иловая вода течет вдоль обратной трубы в нижнюю часть зоны смешивания и, таким образом, осуществляет повторную операцию смешивания.

Вторая анаэробная зона: данная зона имеет низкую концентрацию ила, поэтому здесь нет выпуска большого объема метана.

Зона осаждения: после второй анаэробной зоны смесь воды и ила подвергается удалению взвешенных частиц в зоне осаждения, далее супернатант выгоняется через выпускную трубу и осажденные частицы осадка возвращаются на иловую площадку второй анаэробной зоны.

Из принципа работы анаэробного реактора с внутренней рециркуляцией видно, что с помощью двух слоев трехфазного сепаратора он достигает SRT (ВУТВ, время удержания твердых веществ)>HRT (ГВУ, гидравлическое время удержания) и высокой концентрации метана.

Особенности:

— Высокая концентрация ила: органическая нагрузка по сравнению с обычным анаэробным реактором выше более, чем в 3 раза;

— Компактные габариты: большое отношение высоты к диаметру (как правило, 4~8); небольшая занимаемая площадь;

— Высокая ударопрочность, сильная нагрузочная способность;

— Автоматическая рециркуляция; не нуждается в дополнительной мощности;

— Хороший и стабильный выпуск воды;

— Короткий период запуска, который обычно составляет от 1 до 2 месяцев; высокая активность ила;

— Высокая практическая ценность метана.

Анаэробный реактор (анаэробный реактор с расширенным слоем гранулированного ила).

Модель АНР-ГИ.

выход

Биогаз

Сепаратор газа

Трехфазный сепаратор

Зона осаждения

дистрибьютор

вход

Анаэробные реакторы с расширенным слоем гранулированного ила используются для очистки высококонцентрированных органических сточных вод, например, для сточных вод при обработке картофеля, цикория, производстве пива, лимонной кислоты, бумаги, для сточных вод крахмальной, алкогольной и других отраслей легкой и пищевой промышленности. Анаэробный реактор с расширенным слоем гранулированного ила является третьим поколением анаэробных реакторов, по структуре он аналогичен анаэробному UASB реактору (анаэробный реактор с придонным слоем организмов и восходящим потоком жидкости). Анаэробный реактор с расширенным слоем гранулированного ила разделен на распределительную систему подачи воды, активную зону, зону трехфазного разделения и систему выпуска воды.По сравнению с реактором (анаэробный реактор с придонным слоем организмов и восходящим потоком жидкости), данный EGSB реактор имеет специальные системы выпуска воды и обратного потока. Данный реактор представляет из себя башню цилиндрической формы с большим отношением высоты к диаметру (как правило, 3-5), высота же достигает от 15 до 20 метров. Расширенный слой для частиц осадка улучшает контакт между органическими соединениями в сточных водах и микроорганизмами, улучшает эффект при переносе вещества и увеличивает скорость реактора во время биохимической реакции, тем самым улучшая эффективность очистки. Особенности: Высокая концентрация ила: органическая нагрузка по сравнению с обычным анаэробным реактором выше более, чем в 3 раза; Анаэробный реактор с расширенным слоем гранулированного ила может использоваться для очистки сточных вод с высокой концентрацией взвешенных веществ и сточных вод, которые токсичны для микроорганизмов;

Ламинарные осветлители ЛМО.

Модель	ЛМО-5	ЛМО-10	ЛМО-20	ЛМО-30	ЛМО-50	ЛМО-60	ЛМО-80	ЛМО-100
Q, м³/ч	5	10	20	30	50	60	80	100
Кол-во ламелей, шт	10	15	38	46	56	58	60	64
Размер ламели, мм	1060*1200	1350*1465	750*1600	900*1600	1100*1600	1150*1800	1200*2000	1300*2000
Размер, м	2.4*1.34*3.05	3.0*1.74*3.2	3.75*2.2*4.6	4.05*2.5*4.6	4.5*3.0*4.9	4.7*3.2*5.1	4.9*3.3*5.3	5.2*3.5*5.4
Диаметр, вход/выход	DN80	DN100	DN125	DN125	DN150	DN150	DN200	DN200
Диаметр слива	DN150	DN150	DN200

Применяется для отделения нерастворимых взвешенных частиц, содержащихся в сточных водах. В данном методе тяжелые примеси (с плотностью выше 1 г/см³) под действием силы тяжести осаждаются на дно отстойника или всплывают на его поверхность при плотности частиц ниже 1 г/см³. Отстаивание может применяться как предварительная очистка, с последующим очищением сточных вод в более сложных сооружениях, или как окончательная очистка, если по технологии требуется отделение только нерастворенных примесей. Применение в отстойниках тонкослойных модулей позволяет существенно сократить объем оборудования, увеличить производительность и повысить эффективность очистки. Размер и стиль приведены только для справки, для различных сточных вод, необходимо проектировать в соответствии с Техническими Условиями Заказчика.